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在烟草行业中，转轮除湿机的应用是确保产品质量、提升生产效率和满足行业规范的关键环节。
具体分析如下:
1. 保障烟草原料与成品的品质
（1）防霉防腐：烟草对湿度极为敏感，湿度高于临界值（通常>65%RH）易滋生霉菌，导致原材料霉变或者成品腐败。转轮除湿机可将环境湿度精准控制在安全范围（如50%-60%RH），避免微生物污染。
（2）维持物理特性：湿度过低（如<45%RH）会导致烟草脆化，加工时易碎；湿度过高则使烟叶粘连。转轮除湿机通过稳定湿度，确保烟草柔韧性和加工流畅性。
（3）优化发酵过程：烟草发酵需特定湿度条件以促进化学反应，转轮技术可动态调节湿度，提升发酵均匀性和效率。
2. 提升生产流程的稳定性
（1）适应复杂环境：传统冷冻除湿机在低温高温（如梅雨季或低温车间）时效率骤降，而转轮除湿机在低温环境下仍能高效运行，确保全年稳定除湿。
（2）精准控制：转轮系统可实现±1%RH的湿度精度，满足烟草加工各环节（如切丝、卷制、包装）对湿度的差异化需求，减少工艺波动。
3. 降低损耗与成本
（1）减少原材料浪费：有效防霉可降低原料报废率，例如某案例显示，使用转轮除湿后某烟草厂原料损耗下降15%，年节省成本数百万元。
（2）节能优势：转轮除湿机再生热量可回收利用，综合能耗比传统电加热再生方式低30%-50%，长期运行成本更低。
4. 延长储存周期与供应链安全
（1）仓储保护：在大型烟叶仓库中，转轮除湿机可维持均匀湿度环境，防止局部霉变，延长储存期至2年以上，支撑全球化供应链需求。
（2）包装防潮：成品卷烟包装时湿度过高易导致滤嘴受潮变形，转轮系统可确保包装线环境干燥，保障外观与口感。
转轮除湿机在烟草行业的必要性体现在其对品质、效率、成本的全面优化。尽管初期投入较高，但其在防霉保质、工艺稳定性、能耗节约方面的价值，使其成为现代烟草企业不可或缺的核心设备。随着行业对精细化管理的需求提升，转轮除湿技术的应用将进一步深化，推动烟草生产向更高效、更可持续的方向发展。
机组性能参数表
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标准型转轮除湿机
|
单位
|
ZLC-1000
|
ZLC-2000
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ZLC-3000
|
ZLC-4000
|
ZLC-5000
|
ZLC-6000
|
|
处理风量
|
m3/h
|
1000
|
2000
|
3000
|
4000
|
5000
|
6000
|
|
再生风量
（27℃、60%RH）
|
m3/h
|
350
|
667
|
1000
|
1330
|
1670
|
2000
|
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额定除湿量
|
Kg/h
|
7.2
|
15.8
|
23.8
|
31.6
|
39.6
|
47.6
|
|
再生能耗
|
蒸汽
|
Kg/h
|
25
|
40
|
60
|
80
|
100
|
120
|
|
04.mpa
|
mm
|
DN20
|
DN20
|
DN20
|
DN20
|
DN20
|
DN20
|
|
电力
|
Kw
|
12
|
20
|
30
|
40
|
50
|
60
|
|
再生风机功率
|
Kw
|
0.75
|
0.75
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
1.5
|
|
转轮驱动功率
|
Kw
|
0.04
|
0.09
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
|
装机
功率
|
蒸汽再生
|
Kw
|
|
0.84
|
1.2
|
1.2
|
1.6
|
1.6
|
|
电再生
|
Kw
|
10.8
|
20.87
|
31.2
|
41.2
|
51.6
|
61.6
|
|
外形尺寸
|
长
|
mm
|
650
|
1500
|
1600
|
1600
|
1800
|
1800
|
|
宽
|
mm
|
650
|
900
|
1000
|
1100
|
1800
|
1800
|
|
高
|
mm
|
1750
|
1660
|
1760
|
1860
|
1980
|
2080
|
|
处理进出封口
|
mm
|
400*250
|
400*250
|
500*320
|
630*320
|
800*320
|
800*400
|
|
再生进风口
|
mm
|
160*160
|
400*300
|
550*350
|
550*400
|
550*450
|
650*450
|
|
再生出风口
|
mm
|
150*120
|
160*125
|
208*162
|
208*162
|
233*183
|
233*183
|
|
机组重量
|
Kg
|
250
|
350
|
420
|
500
|
600
|
700
|
|
机组阻力
|
Pa
|
≤200
|
≤300
|
≤300
|
≤300
|
≤300
|
≤400
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